甲醇裂解部分故障

一、甲醇裂解部分起压慢或起不了压

主要原因：

导热油温度低。

导热油循环量少。

催化剂严重架桥或反应器中有空管。

换热器严重泄漏。

催化剂失活。

进料量太少。

汽化器出口安全阀泄漏。

转化器进口旁路阀泄漏。

转化气放空阀泄漏。

与转化气放空阀并联的安全阀泄漏。

转化器或汽化器严重堵塞，使换热面积严重减少。

转化器或汽化器严重结垢，使传热效率严重降低。

原料液浓度低。

气体从循环罐泄漏。

冷却器严重泄漏。

二、汽化器液位高

主要原因：

汽化器液位计上下阀门未打开。

汽化器液位计下阀门堵塞。

系统压力高。

汽化器换热面积小。

汽化器严重结垢传热效率严重降低。

导热油温低或循环量小。

导热油循环量小。

进料量大。

三、安全阀频繁动作

主要原因：

安全阀整定压力偏低。

进料量时大时少。

导热油温度波动太大。

系统操作压力设定偏高。

四、安全阀泄漏

主要原因：

安全阀动作后回座不到位。

安全阀阀芯被杂质卡住。

五、循环液罐液位失制

主要原因：

调节阀前后及旁路阀开头状态不正确。

调节阀控制状态不正确。

调节阀零位不正确。

仪表信号问题 ( 输入输出不正确或没有信号 )。

调节阀无仪表空气。

调节阀阀芯被杂质卡住。

净化塔液位计上下阀门未打开。

净化塔液位计下阀门堵塞。

管道或阀门被冻结。

电脑程序问题。

六、转化气中 CO偏高，如大于 1%或更高

主要原因：

原料液浓度高 (>64%)。

导热油温度过高。

分析问题。

七、转化气中水份过高

主要原因：

循环冷却进水温度过高。

循环冷却水量过小或没有循环冷却水。

冷却器结垢，换热效率低。

设备换热面积低。

气液分离罐液位控制出问题使气液分离罐中液体过多。

八、循环液罐中杂质增加，水质变差

主要原因：

原料水质量有问题。

原料甲醇质量有问题。

冷却器泄漏，循环冷却水漏进了系统。

九、循环液带油

主要原因：

汽化器漏油。

转化器漏油。

若是新装置可能是设备未清洗干净或未进行脱脂处理。

十、冷凝液甲醇浓度高

主要原因：

导热油温度低。

催化剂失活。

原料水和甲醇质量问题。

转化器设备问题，如反应管过大，高径比不适合或管外结垢等。

原料浓度过高。

进料量大，严重超负荷运行。

催化剂严重架桥或反应器中有空管。

分析问题。

十一、反应器进出口压差增加

主要原因：

催化剂升降温过快。

催化剂升降压过快。

催化剂泡液。

停车后未置换反应器。

超负荷运行。

十二、转化气中甲烷增加

主要原因：

导热油温度高。

从原料或设备中带进了铁，钴，镍或二氧化硅。

十三、汽化器出口安全阀动作

主要原因：

进料量突然增大。

仪表空气停止。

导热油温度突然升高。

变压吸附总进料阀未开。

变压吸附停后，甲裂部分未停。

十四、导热进口温度高，出口温度低

主要原因：

温度指示不准。

循环量少，循环系统问题。

循环系统阀门开度不够。

循环系统管路或设备有堵塞现象。

十五、催化剂还原过程收水少

主要原因：

冷却器前的管路或设备有较大漏点。

管路和设备积水。

气袋积水。

水随还原尾气放空带走。

十六、催化剂还原过程收水多

主要原因：

冷凝器泄漏。

系统原有的水未排尽。

十七、催化剂还原过程末期，进出口氢浓度相等，但还能收水

主要原因：冷凝器泄漏。

十八、催化剂还原过程中罗茨风机频繁停止

主要原因：

出口管径小。

风机旁路阀开度不够。

循环系统有阀门开度不够。

电路问题。

十九、罗茨风机漏气或漏油

主要原因：

1 风机油封老化。

二十、卸催化剂时出现燃烧

主要原因：

催化剂钝化不完全。

卸催化剂时系统温度过高。

脚手架为可燃材料。

二十一、导热油煮油时高位有油喷射

主要原因：

升温过快。

导热中水份和低沸点组份多。

二十二、新旧催化剂混装后产不了气或产气量太小

主要原因：

部分管子装旧催化剂，部分管子装新催化剂。且旧催化剂所占比例不小

(>20%)。

新催化剂装上面，旧催化剂新下面。

旧催化剂粉化多，强度严重不够。

变压吸附部分故障 

一、变压吸附压力上不去或产气量低

主要原因：

系统总压力调节阀关不死。

与调节阀并联的阀门及产品气放空阀漏。

吸附时间过短。

同“甲醇裂解部分起压慢或起不了压”。

流量计不准。

氢气缓冲罐底部阀门关不死。

二、逆放气放不走

主要原因：

逆放总阀未打开。

逆放管结冻。

逆放程控阀未打开。

放空总管上的阻火器结冻。

三、CO，CO2同时超标

主要原因：

吸附时间过长。

投料量加大后未缩短吸附时间。

吸附压力过低。

顺放开度过大或过小。

四、CO超标，CO2正常

主要原因：

吸附时间过长。

投料量加大后未缩短吸附时间。

吸附压力过低。

顺放开度过大或过小。

原料浓度过大 (>64%)。

五、从一个吸附塔截换到另一个吸附塔时系统压力下掉

主要原因：

系统压力调节阀关不死。

终充阀开度过大或过小。

有程控阀关不死。

六、逆放气体为黑色

主要原因：吸附塔粉状活性炭被随气体流出。

七、放空管手孔处发现活性炭和氧化铝球

主要原因：吸附底部筛网破坏，活性炭和氧化铝球被逆放气带出。

八、顺放压差过大或过小

主要原因：顺放阀开度过大或过小。

九、终充不到位

主要原因：终充开度偏小。

十、程控阀动作有问题

主要原因：

无仪表空气。

阀芯有杂质。

阀杆偏心。

气缸钢头偏心。

相应电磁阀线圈断。

快排阀故障（如堵塞漏气）。

二位三通或二位五通故障（如堵塞漏气）。

中间继电器故障。

相应保险丝断。

DI 模块故障。

DO模块故障。

程序问题。

十一、调节阀故障

主要原因：

取样信号问题。

输出信号问题。

AI 模块问题。

AO 模块问题。

现场阀门定位器故障。

无仪表空气。

阀芯有杂质。

阀杆偏心。

10 程序问题。

十二、远传温度指示不准

主要原因：

现场仪表自身故障。

现场仪表接线问题（如接错或虚接）。

温度计套管内有水。

AI 模块问题。

程序问题。

四川蜀泰化工科技有限公司是一家国家级高新技术企业，作为中国领先的制氢产品和技术供应商，其产品和技术已广泛应用于天然气制氢装置或制氢站、甲醇制氢装置或制氢站、甲醇燃料电池、甲醇制氢机等领域。目前在世界范围内有600多个用户，遍布中国31个省、市、自治区及欧洲、美洲、东南亚、独联体等14个国家和地区。蜀泰已获国家专利授权21项，多个产品及技术通过了国家、省部级科技成果鉴定验收，并获得了中国创新大赛总决赛“优秀企业”奖等奖项，拥有“四川省企业技术中心”、“院士专家工作站”、“醇氢重点实验室”等科研创新平台。四川蜀泰化工科技有限公司的制氢技术，可为用户提供氢气纯度为99.9%～99.999%的不同规模的甲醇制氢站、天然气制氢站。

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