催化剂在化学反应中保持活性的能力称为催化剂的稳定性。稳定性包括三个方面，分别为热稳定性、机械稳定性和抗毒稳定性。催化剂的稳定性决定了催化剂在工业设备中的使用期限。催化剂的稳定性一般我们使用寿命来表示，寿命太短，往往不能用于生产。不同的反应条件当中催化剂的寿命相差很大，短的可能几个月失效，长的可达3年5年甚至10年以上。

       今天与各位讨论下关于催化剂的稳定性——影响催化剂寿命的因素。

       催化剂的老化主要是机械稳定性和热稳定性决定，催化剂的工作温度对催化剂的老化影响很大，温度选择与控制对于催化剂而言很重要，温度超出催化剂承受范围，可能会使催化剂半融或烧结，从而导致催化剂表面的流失而降低催化活性。此外，催化剂内部杂质向表面的迁移，冷热应力交替所造成的机械性粉末被气流带走，都会加速催化剂的老化。

       在催化剂使用过程中，由于系统中存在少量杂质，会使催化剂的活性和选择性减少或失效，此现象一般我们称之为催化剂中毒。此类物质我们称之为催化剂毒物，催化剂毒物在反应过程当中或强吸附在活性中心上，使活性核心失活。比如VOCs处理当中常用到的氧化催化剂遇到硫化物会失活。

       有些毒物可能是催化剂本身的杂质，另外，反应过程中的副产物也可能使催化剂中毒，一般来说，VOCs处理过程当中，我们不希望有硫化物如H2S、COS、含P及H2O、重金属元素等，此类物质都会使催化剂效率下降及寿命减短。

       中毒是催化剂使用过程当中经常会遇到的情况，防止中毒和解毒的方法需具体问题具体分析，根据实际遇到的工况采取不同的解决方法。

        积炭与中毒不同，一般出现积炭的情况多发生在有机反应当中。当催化剂导热性不好或孔隙过细时也可能发生积炭。大多数情况下，积炭可通过灼烧的方法去除。此外，灼烧时应控制好灼烧的温度，以免温度过高毁坏催化剂。

        了解催化剂性能，在设计选择过程中才能更好地挑选合适的质量好的催化剂，实现真正的高效净化精品工程。